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综放液压支架配件 · 结构件 · 立柱千斤顶 · 按图号投产

液压支架千斤顶
推移 · 拉后溜 · 平衡 · 调架
抬底 · 底调 · 伸缩 · 防倒防滑

专业制造煤矿综放液压支架配件，覆盖放顶煤、支撑式、掩护式、电液控、过渡中间、端头、薄煤层、中厚煤层、大采高等架型。 以 ZFY18000/25/39D 两柱放顶煤支架等总图为样机，立柱与千斤顶按缸径 φ63–φ450 加工， 顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁、插板等结构件及销轴、铰接轴、阀组管路件按主机厂图号、零件号或实物样件对应，单件起做。

  • 两柱放顶煤 · 端头 · 超前 · 挡矸
  • 立柱 / 千斤顶 φ63–φ450
  • Q690 / Q550 / Q460 高强板
  • 27SiMn 缸筒 · 30CrMnTi 销轴
电话询价 17703830783 发图纸 · 报配件清单
立柱 · 千斤顶 φ63–φ450 液压支架立柱与千斤顶，加工缸径范围 φ63–φ450，缸筒镗珩、活塞杆镀铬
立柱与千斤顶缸径 φ63–φ450　缸筒镗珩、活塞杆镀铬后逐支试压
φ63–450
立柱 / 千斤顶缸径 mm
9类
覆盖架型（放顶煤/支撑/掩护/端头…）
4台
总图样机逐件对应
12+
主机厂机型适配
CYLINDERS & LEGS

立柱与千斤顶，缸径 φ63–φ450 按图号逐项配做

立柱、千斤顶缸径覆盖 φ63–φ450，行程按架型配做。下面缸径 / 杆径 / 行程取自多套总图的实际 BOM（ZFY18000、ZRL45000、ZT14400、ZQL2×5000 等），同一部位在不同架型上缸径不同，报型号或图纸即可对应。

液压支架立柱缸筒，加工缸径 φ63–φ450，27SiMn 镗珩

立柱（单伸缩 / 双伸缩）

φ63–φ450 · 按图号配做

主力承载件，缸径 φ63–φ450 均可加工，单伸缩、双伸缩、带导向套结构。样机参考：φ530（ZFY18000）、φ345（ZRL45000）、φ280（ZT14400 / ZQL2×5000）。缸筒 27SiMn 镗珩，活塞杆镀铬后逐支试压。

27SiMn 缸筒 · φ63–φ450
液压支架推移千斤顶 φ250/160×1020

推移千斤顶

φ250 / 160 × 1020

连接底座与运输机推移框架，完成推溜与拉架。活塞杆与连接头配做，保证两端销孔同轴，行程 1020 mm 适配大步距移架。

推溜 · 拉架 · 大缸径
液压支架平衡千斤顶 φ320/220×1050–1690

平衡千斤顶

φ320 / 220 × 1050–1690

连接顶梁与掩护梁，控制顶梁抬头与低头姿态。φ320 是整台支架上缸径最大的千斤顶，单件约 1,010 kg，带液压锁防漂移。

HX-320-15 · 约 1,010 kg
液压支架尾梁千斤顶 φ230/160×860–1430

尾梁千斤顶

φ230 / 160 × 860–1430

驱动尾梁摆动，配合插板控制放煤口高度与开度。一台 2 支，单件约 420 kg，行程 570 mm，密封按高频动作配置。

HX-230-15 · 2 支/台
液压支架插板千斤顶 φ125/90×900

插板千斤顶

φ125 / 90 × 900

开合尾梁插板，直接决定放煤速度与含矸率。行程 900 mm，导向套加耐磨支承环，适应放煤时的粉尘与冲击工况。

放煤口开合 · 高频动作
液压支架伸缩梁千斤顶 φ140/105×900

伸缩梁千斤顶

φ140 / 105 × 900

推动伸缩梁前伸，缩短端面空顶时间与空顶距离，是防片帮的关键动作件。行程 900 mm，与伸缩梁、托板配套更换。

超前支护 · 端面防片帮
液压支架护帮千斤顶 φ140/105×700，另有 φ100/70×360、φ80/60×500

护帮千斤顶

φ140/105×700 · φ100/70×360 · φ80/60×500

驱动一级 / 二级护帮板贴紧煤壁。同一台支架上按级次分三种缸径，成套更换才能保证护帮板贴合角度一致。

一级 / 二级护帮 · 三种缸径
液压支架抬底千斤顶 φ230/160×370

抬底千斤顶

φ230 / 160 × 370

移架时抬起底座前端，降低啃底阻力、减少底板破坏。短行程 370 mm、大缸径 φ230，配抬底套鞋使用。

短行程 · 大缸径 · 防啃底
液压支架底调千斤顶 φ230/160×365

底调千斤顶

φ230 / 160 × 365

与相邻支架底座互相推顶，纠正支架下滑与歪斜，保持工作面直线度。行程 365 mm，常与底调连接座配套。

纠偏 · 防下滑
液压支架侧推千斤顶 φ125/70×250

侧推千斤顶

φ125 / 70 × 250

推动侧护帮板伸缩，调节架间间隙、防止咬架与漏矸。行程 250 mm，与侧推导杆、侧护帮一 / 二 / 三成套配供。

侧护帮驱动 · 防咬架
液压支架铰接轴 φ235×948、φ235×838、φ235×826，35CrMnSiA

铰接轴 · 销轴

φ235×948 / 838 / 826 · φ45–φ90 系列

主铰点用 φ235 大铰接轴（35CrMnSiA 调质精磨），其余 52 种销轴 30CrMnTi 调质，配挡圈槽与油孔，按图号或直径长度配做。

35CrMnSiA · 30CrMnTi
液压支架立柱与千斤顶活塞 125/65、160/100、250/155、320/215

活塞 · 导向套 · 缸底

活塞 125/65 – 320/215 · 导向套按缸径配做

与缸筒、活塞杆同工序配磨：活塞 27SiMn，导向套 42CrMo，缸底 27SiMn 锻件车削后与缸筒环焊，焊后整体试压。

配磨间隙控制 · 42CrMo
配套散件 · 随机配齐
千斤顶导向套导向套42CrMo
角接头座 R42–R150接头座20CrMo
立柱活柱，27SiMn活柱27SiMn
固定销轴 30CrMnTi固定销轴30CrMnTi
挡销挡销30CrMnTi
立柱缸体，27SiMn立柱缸体27SiMn

另含拉后溜千斤顶、调架千斤顶、防倒防滑千斤顶、移后溜千斤顶、抬底套鞋、立柱压块、立柱鸟头（马鞍座）等随机件；立柱缸筒、二级缸筒、二级缸体等缸筒类零件均可按图号单件供应。

STRUCTURE & FITTINGS

拆到每一块钢板，按装配部位逐类配齐

按一台整机的 BOM 结构归并：结构件承担载荷，销轴与阀组负责连接与操控。每一项都标了 BOM 里的实际图号段与用料，方便对着图纸核对。

GROUP 01

结构件 · 承载主体

放顶煤支架结构件以高强板下料、组焊、整体镗孔为主，焊缝按承载要求探伤。顶梁、掩护梁、底座、四连杆、尾梁插板逐件对应。

7 类

顶梁

HX-03-01 · 约 22,000 kg（ZFY18000 样本）

支架直接接触顶板的承载件。含顶梁体焊接件、左右侧护板与前部机构；主筋与盖板组焊后整体镗销孔，保证四连杆铰点同轴。不同架型顶梁单重从 5 t（端头）到 36 t（大采高）不等。

掩护梁

HX-01-02 · 约 11,400 kg（ZFY18000 样本）

承受顶板水平推力并隔离采空区矸石，含掩护梁体焊接件与侧护板；与前后连杆构成稳定机构，控制梁端距轨迹。

底座

HX-01-03 · 约 19,600 kg（ZFY18000 样本）

整机落地承载与推移导向的基础件，含底座体焊接件、左右底板、过桥与立柱压板；底板与推移框架配合面精加工，柱窝承受立柱球头载荷。

四连杆（前后连杆）

HX-01-04 ~ 07 · 约 900–1,010 kg / 件

左前、右前、右后、左后四件成套，两端铰接孔同镗，成套更换可恢复支架梁端距轨迹。大采高架型单件连杆可达 2.1 t 以上。

尾梁与插板

HX-15 · 约 3,600 kg（ZFY18000 样本）

放顶煤支架的放煤机构，含尾梁体、插板、导矸装置与千斤顶套筒；插板开合控制放煤口大小，直接决定放煤效率与含矸率。

伸缩梁 · 护帮 · 侧护帮

伸缩梁 约 2,260 kg · 一级护帮 约 980 kg

伸缩梁前伸实现超前支护，一级 / 二级护帮板贴紧煤壁防片帮；侧护帮调架间间隙，含侧推导杆与托板。

推杆 · 连接头 · 托梁

推杆焊接件 · 连接头 · 托梁

推移千斤顶与运输机、后溜的连接件，含推杆体与推杆焊接件、连接头与后溜连接头、托梁与侧帮伸缩。

GROUP 02

销轴 · 铰接轴 · 连接件

全部受力铰点，30CrMnTi / 35CrMnSiA 调质，热处理后精磨外圆，按直径与长度逐规格备料。

4 类

销轴系列

φ45×165 ~ φ90×405 及更大 · 多规格

不同架型销轴从 φ45 到 φ235 大铰接轴都有，30CrMnTi 调质 HB240–280，外圆磨削 Ra0.8，直径公差按 h8/h9，配挡圈槽与油孔，按图号配做。

铰接轴

φ235×948 / 838 / 826 · 35CrMnSiA

顶梁、掩护梁与连杆的主铰点，φ235 大直径铰接轴单件调质后精磨；另有 φ120×773、φ100×480、φ80×355、φ70×165 等规格。

挡轴板 · 挡块 · 限位块

L=215 / 380 · δ20–δ30

销轴轴向定位与铰点限位件，含挡套、挡块、限位块与挂块 M10–M16，按销轴直径成套配供，避免井下散装遗失。

耳板 · 柱窝 · 连接座

柱窝按立柱缸径 · 耳座 Q690

立柱柱窝、耳板、连接杆座、底调连接座、平衡耳座、U 形座、摩擦座等铸锻件与焊接件，按原图配做，焊后整体镗孔。

GROUP 03

液压阀 · 管路附件

操控与配液系统，阀件按系统压力选型，接头座与胶管卡按布置图配齐，减少井下二次改制。

4 类

多通块 · 排卡

主进主回 · 阻化剂多通块 · DN10–DN25

主进回液分配件，按液压系统布置图配孔位与流量；排卡 6×DN10、3×DN13、3×DN10 等多规格，各架型按布置图配齐。

锁类阀

双向锁 · 推移单向锁 · 单向锁

立柱与千斤顶的负载锁定：双液控双向锁、平衡双向锁、推移单向锁、护帮双向锁、尾梁锁，配各自固定板。

阀架 · 阀板 · 护罩

主阀阀架 · 控制器阀架 · 反冲洗阀板

主阀、控制器、护帮锁、尾梁锁、反冲洗、照明灯加高与序号牌连接的阀架阀板组件，以及立柱上下腔护罩、反冲洗护罩。

接头座 · 通液管 · 胶管卡

R42 / R64 / R84 / R150 · DN10–DN19

角接头座、直接头座、管座与通液管（15CrMo 耐温），20CrMo 渗碳保密封面硬度；胶管卡与冲洗胶管挂钩全套。

GROUP 04

按图下料与定制

没有现货规格的件，按图纸下料、组焊、机加，一件起做，交期按工序排。

3 类

板材下料件

δ4–δ70 · 187 种尺寸下料件

数控切割各类钢板件：主筋板、耳板、盖板、贴板、筋板、弧板、圆环贴板；BOM 里以尺寸命名的下料件就有 187 种，按图切割后去毛刺交检。

焊接结构件

组焊 + 整体镗孔

筋板、盖板、包板、封板、框板组焊件，按承载要求控制焊接顺序与变形，焊后整体镗铰接孔，同轴度 ≤0.3 mm。

起吊件与附件

起吊环 0.8–5 t · 吊环扣 · 标牌

起吊环与吊环扣按吨位分档（20Mn2 锻件 / ZG27SiMn 精铸），另有踏板、防踏空脚踏板、溜矸槽、圆钢件与不锈钢零部件标牌，随机配齐便于下井安装。

MODEL REFERENCE

以 ZFY18000/25/39D 两柱放顶煤支架为一台样本，逐件对照

下面是一台整机 BOM 里主要承载件的实测单重，用来判断配件的用料量与加工难度；同类放顶煤架型的顶梁、掩护梁、底座、四连杆都可以按这个结构逐件对应。立柱与千斤顶的加工缸径为 φ63–φ450。

一级部件图号单重 kg量级
顶梁HX-03-01≈ 22,000
底座部分HX-01-03≈ 19,600
掩护梁HX-01-02≈ 11,400
尾梁部分HX-15≈ 3,600
立柱 φ530×1491HX-30≈ 3,350
左前连杆HX-01-04≈ 1,010
右前连杆HX-01-05≈ 1,010
左后连杆HX-01-06≈ 900
右后连杆HX-01-07≈ 900
平衡千斤顶 φ280/185HX-33≈ 530

数据来源：某矿方 ZFY18000/25/39D 型两柱放顶煤支架总图的设计物料清单，单台整机 1,000 余行物料、去重零件名称数百种，单重合计约 68.7 t。 表内为一级部件单重（立柱 ×2 支）约数，未含阀组、管路与销轴等散件；同结构架型的同类部件可直接按图号或实物测绘对应。立柱/千斤顶加工缸径 φ63–φ450。

常见架型 · 逐件对应
架型整机自重立柱缸径推移千斤顶主要结构件
ZFY18000/25/39D 两柱放顶煤68.7 tφ530φ230/160×960顶梁 22.0t · 底座 19.6t · 掩护梁 11.4t
ZRL45000/16/32D 沿空留巷挡矸146.0 tφ345φ200/120×900前后顶梁 ×6 · 前后底座 ×6 · 掩护梁 ×2
ZT14400/20/40 端头支架52.7 tφ280φ230/140×900前后顶梁 ×4 · 掩护梁 ×2 · 连接杆
ZQL2×5000/18/35D 机巷超前36.2 tφ280φ230/140×900顶梁 ×2 · 底座 ×2 · 上连杆 ×2

以上四种架型的总图 BOM 均为本厂对照样本，立柱与千斤顶加工缸径覆盖 φ63–φ450（φ530 等更大缸径立柱按图外协或按协议）。报架型或总图号，即可逐项核对配件清单、材质与交期。

MATERIAL & PROCESS

材质按受力选，关键工序不外委

结构件看板厚与强度等级，销轴看调质硬度，油缸看缸筒内孔与活塞杆镀层。下面是从多套总图 BOM 用材归纳出的规律，立柱/千斤顶加工缸径 φ63–φ450。

  • Q690 / S690Q顶梁、掩护梁、底座的主筋板与耳板，δ4–δ70 高强板主力，受力集中区首选
  • Q550 / Q460 / S550Q筋板、耳板、贴板、弧板、挡轴板，耐磨与局部加强部位，各架型累计数百行
  • 27SiMn缸筒、柱管、缸底、活柱，镗削后珩磨内孔 Ra0.4 以内
  • 30CrMnTi各类销轴，调质后精磨外圆，配挡圈槽，HB240–280
  • 35CrMnSiAφ235 大铰接轴与后溜连接头，主铰点受力件
  • 42CrMo立柱与千斤顶导向套、压紧螺母、活塞，配磨间隙控制
  • 20CrMoR42–R150 接头座与角接头座，渗碳后保证密封面硬度
  • ZG270-500支撑座、阀垫板、插座、挡块等精密铸件
  • 20Mn2 / ZG27SiMn起吊环、吊环扣，0.8–5 t 分档锻件与精铸件
  • 27CrNiMo立柱柱窝，承受立柱球头集中载荷
  • 15CrMo通液管，耐温管路件
  • 下料
  • 组焊
  • 镗孔
  • 调质
  • 精磨
  • 镀铬
  • 装配
  • 试压
  • 涂装
  • 出厂
结构件板厚 δ4–δ70，主筋与盖板组焊后整体镗孔，铰接孔同轴度 ≤0.3 mm
立柱缸径 φ63–φ450，单伸缩 / 双伸缩，行程按架型配做，按 1.5 倍额定压力试压保压
千斤顶缸径 φ63–φ450，杆径 φ60–φ220，行程 160–1690，出厂逐支试压
销轴调质硬度 HB240–280，外圆磨削 Ra0.8，直径公差按 h8 / h9 配做
表面处理结构件喷砂除锈 + 环氧底漆 + 面漆，按矿方色号；活塞杆镀铬层厚 ≥0.03 mm
河南合信矿山机械厂区：钢结构车间与公司名牌，河南省郑州市荥阳市王村镇前新庄工业园
厂区实拍 —— 荥阳市王村镇前新庄工业园。结构件下料、组焊、镗孔与油缸镗珩、镀铬、试压全部在自有车间完成，关键工序不外委。
REPAIR & REMANUFACTURING

支架维修与大修：结构件修复 + 液压件换新

顶梁变形、铰接孔磨损、底座开裂、立柱窜液、销轴咬死，都是可以修回来的；按台套报方案，不必整台报废。

  1. 进厂检测

    结构件测变形与裂纹，铰接孔量内径与圆度，立柱千斤顶记录内泄漏与活塞杆镀层，逐项出判定表。

  2. 拆解清洗

    整台解体后分级：可修复、需换件、可改制，结构件与液压件分线处理，避免整机一起等。

  3. 结构件修复

    顶梁与掩护梁校正、裂纹开坡口焊补、铰接孔镗修镶套、耳板与柱窝更换，焊后复测铰点中心距。

  4. 液压件修复

    缸筒珩磨或换缸筒、活塞杆镀铬、导向套与密封全换，销轴按原尺寸重配，按 1.5 倍额定压力试压。

  5. 组装涂装

    整台复装后动作试验，按原色号喷涂，随件附检测记录与更换件清单，便于矿方验收归档。

OEM COVERAGE

配件覆盖以下主机厂机型

按主机厂零件号直接对应，减少中间换算；图纸与实物双向核对后投产，保证装机互换。

郑煤机
平煤机
北煤机（中煤）
林州重机
平阳重工
郑州四维
山东矿机
张家口煤机
天地奔牛
三一重装
山西煤机
郑煤机长壁

说明：以上主机厂名称用于说明本厂液压支架配件的适用机型范围，不代表我公司为其授权配套商；具体型号请以图纸或零件号核对为准。

河南合信矿山机械有限公司厂区大门与车间，河南省郑州市荥阳市王村镇前新庄工业园
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关于合信 · 液压支架配件与整机维修

河南合信矿山机械有限公司是煤机定点生产单位，长期为煤矿与主机厂配套液压支架配件： 结构件（顶梁、掩护梁、底座、四连杆、尾梁插板、伸缩梁护帮）、立柱与各类千斤顶（缸径 φ63–φ450）、 销轴铰接轴与连接头、多通块阀组与管路附件，以及按图下料焊接的定制件。

  • 结构件按图下料组焊，焊后整体镗铰接孔，保证与销轴、连杆互换
  • 销轴 30CrMnTi 调质精磨，缸筒镗珩与活塞杆镀铬全部自有工序
  • 配件可按零件号、图纸、实物样件三种方式对应，单件起做
  • 承接液压支架维修与大修，抢修件优先排产，售后专人对接
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